डायल आणि सिलेंडर कॅमबॉक्स स्थापित करताना कोणत्या समस्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे?

कॅमबॉक्स स्थापित करताना, प्रथम प्रत्येक कॅमबॉक्स आणि सिलेंडर (डायल) मधील अंतर काळजीपूर्वक तपासा (विशेषत: सिलेंडर बदलल्यानंतर) आणि अनुक्रमात कॅमबॉक्स स्थापित करणे, जेणेकरून काही कॅमबॉक्स आणि सिलेंडर किंवा डायलमधील फरक टाळता येईल. जेव्हा सिलेंडर्स (डायल) मधील अंतर खूपच लहान असते, तेव्हा सामान्यत: उत्पादन दरम्यान यांत्रिक अपयश येते.

सिलेंडर (डायल) आणि कॅममधील अंतर कसे समायोजित करावे?

1 डायल आणि कॅममधील अंतर समायोजित करा

खालील चित्रात दर्शविल्याप्रमाणे, प्रथम, मध्यम कोरच्या वरच्या टोकावरील सहा ठिकाणी आणि मध्यम कर्नलच्या वरच्या टोकाच्या बाह्य मंडळाच्या तीन ठिकाणी तीन ठिकाणी तीन ठिकाणी विभागलेले काजू आणि स्क्रू सैल करा. नंतर, एकाच वेळी स्क्रूमध्ये स्क्रूमध्ये स्क्रूमध्ये स्क्रूमध्ये थोडीशी स्क्रू करा, डायल आणि सीएएमटीच्या दरम्यानचे अंतर आणि ते 0.10 मिमीचे तुकडे करा आणि ते 0.10 मिमीच्या दरम्यान तयार करा. सहा ठिकाणे पुन्हा तपासा. काही बदल असल्यास, या प्रक्रियेची पुनरावृत्ती करा आणि हे अंतर पात्र आहे हे जाणून घ्या. पर्यंत.

2 सिलेंडर आणि कॅममधील अंतर समायोजित

मोजमाप पद्धत आणि अचूकता आवश्यकता "डायल आणि कॅममधील अंतर समायोजन" सारख्याच आहेत. परिपत्रक कॅमबॉक्सच्या तळाशी वर्तुळाच्या कॅम ब्लॉकल पोझिशनिंग स्टॉप सर्कल समायोजित करून गॅप समायोजन लक्षात येते जेणेकरून स्टील वायर ट्रॅकच्या मध्यभागी रेडियल रनआउट 0.03 मिमीपेक्षा कमी किंवा समान असेल. फॅक्टरी सोडण्यापूर्वी मशीन समायोजित केली गेली आहे आणि पोझिशनिंग पिनसह फिट केले आहे. इतर कारणांमुळे असेंब्लीची अचूकता बदलली असल्यास, सुई सिलेंडर आणि सीएएम दरम्यानच्या मंजुरीची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी स्टॉप सर्कल पुन्हा कॅलिब्रेट केले जाऊ शकते.

कॅम कसा निवडायचा?

कॅम परिपत्रक विणकाम मशीनचा एक मूळ भाग आहे. विणकाम सुया आणि सिंकर्सच्या हालचाली आणि हालचाली नियंत्रित करणे हे त्याचे मुख्य कार्य आहे. हे निट कॅम (लूप फॉर्मिंग) आणि टक कॅम, मिस कॅम (फ्लोटिंग लाइन) आणि सिंक कॅममध्ये अंदाजे विभागले जाऊ शकते.

कॅमच्या एकूण गुणवत्तेचा परिपत्रक विणकाम मशीन आणि फॅब्रिकवर चांगला परिणाम होईल. म्हणूनच, कॅम खरेदी करताना खालील मुद्द्यांकडे विशेष लक्ष द्या:

सर्व प्रथम, आम्ही भिन्न फॅब्रिक्स आणि फॅब्रिक्सच्या आवश्यकतेनुसार संबंधित सीएएम वक्र निवडणे आवश्यक आहे. डिझाइनर वेगवेगळ्या फॅब्रिक शैलींचा पाठपुरावा करतात आणि वेगवेगळ्या कपड्यांवर लक्ष केंद्रित करतात, कॅम कार्यरत पृष्ठभाग वक्र भिन्न असेल.

दुसरे म्हणजे, विणकाम सुई (किंवा सिंक) आणि सीएएम बर्‍याच काळासाठी हाय-स्पीड स्लाइडिंग फ्रिक्शनमध्ये असल्याने, वैयक्तिक प्रक्रिया बिंदूला एकाच वेळी उच्च-वारंवारतेच्या प्रभावांचा सामना करावा लागतो, म्हणून सीएएमची सामग्री आणि उष्णता उपचार प्रक्रिया खूप महत्वाची आहे. म्हणूनच, सीएएमची कच्ची सामग्री सामान्यत: आंतरराष्ट्रीय सीआर 12 एमओव्ही (तैवान मानक/जपानी स्टँडर्ड एसकेडी 11) वरून निवडली जाते, ज्यात चांगली कठोर क्षमता आणि लहान श्लेष्मा विरूपण आहे आणि शमनानंतर कठोरपणा, सामर्थ्य आणि कठोरपणा सीएएमच्या आवश्यकतांसाठी अधिक योग्य आहे. सीएएमची श्लेष कठोरता सामान्यत: एचआरसी 63.5 ± 1 असते. जर कॅमची कठोरता खूप जास्त किंवा खूपच कमी असेल तर त्याचा प्रतिकूल परिणाम होईल.

शिवाय, सीएएम वक्र कार्यरत पृष्ठभागाची उग्रपणा खूप महत्वाचा आहे, हे खरोखर निश्चित करते की सीएएम वापरण्यास सुलभ आणि टिकाऊ आहे की नाही. सीएएम वक्र कार्यरत पृष्ठभागाची उग्रता प्रक्रिया उपकरणे, कटिंग साधने, प्रक्रिया तंत्रज्ञान, कटिंग इ. यासारख्या व्यापक घटकांद्वारे निश्चित केली जाते (वैयक्तिक उत्पादकांना अत्यंत कमी त्रिकोणी किंमती असतात आणि सामान्यत: या दुव्यामध्ये गडबड होते). सीएएम वक्र कार्यरत पृष्ठभागाची उग्रपणा सामान्यत: ra०.8μm म्हणून निर्धारित केली जाते. खराब पृष्ठभागाच्या उग्रपणामुळे सुई पीसणे, इंजेक्शन आणि कॅमबॉक्स हीटिंग होईल.

याव्यतिरिक्त, कॅम होल स्थिती, कीस्लॉट, आकार आणि वक्र यांच्या सापेक्ष स्थिती आणि अचूकतेकडे लक्ष द्या. याकडे लक्ष देण्यास अयशस्वी झाल्यास प्रतिकूल परिणाम होऊ शकतात.

कॅम वक्र अभ्यास का?

लूप तयार करण्याच्या प्रक्रियेच्या विश्लेषणामध्ये, आपण वाकणे कोनाची आवश्यकता पाहू शकता: वाकणे कमी तणाव सुनिश्चित करण्यासाठी, वाकणे कोनात फटका बसणे आवश्यक आहे, म्हणजेच वाकणे मध्ये भाग घेण्यासाठी केवळ दोन सिंकर्स असणे चांगले आहे, यावेळी वाकणे कोन वाकणे प्रक्रिया कोन म्हणतात; कॅमवरील सुई बटची प्रभाव शक्ती कमी करण्यासाठी, वाकणे कोन लहान असणे आवश्यक आहे. यावेळी, वाकणे कोनास वाकणे यांत्रिक कोन म्हणतात; म्हणूनच, प्रक्रिया आणि यंत्रणेच्या भिन्न दृष्टीकोनातून, दोन आवश्यकता विरोधाभासी आहेत. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, वक्र कॅम्स आणि सापेक्ष मोशन सिंकर्स दिसू लागले, जे सुईच्या बटच्या संपर्कात लहान आले, परंतु हालचालीचा कोन मोठा आहे.