डायल आणि सिलेंडर कॅम्बॉक्स बसवताना कोणत्या समस्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे?

कॅम्बॉक्स बसवताना, प्रथम प्रत्येक कॅम्बॉक्स आणि सिलेंडर (डायल) मधील अंतर काळजीपूर्वक तपासा (विशेषतः सिलेंडर बदलल्यानंतर), आणि कॅम्बॉक्स क्रमाने स्थापित करा, जेणेकरून काही कॅम्बॉक्स आणि सिलेंडर किंवा डायलमधील फरक टाळता येईल. जेव्हा सिलेंडर (डायल) मधील अंतर खूप लहान असते, तेव्हा उत्पादनादरम्यान सहसा यांत्रिक बिघाड होतो.

सिलेंडर (डायल) आणि कॅममधील अंतर कसे समायोजित करावे?

१ डायल आणि कॅममधील अंतर समायोजित करा

खालील चित्रात दाखवल्याप्रमाणे, प्रथम, मधल्या कोरच्या वरच्या टोकावरील सहा ठिकाणी आणि मधल्या कर्नलच्या वरच्या टोकाच्या बाहेरील वर्तुळाला तीन ठिकाणी B मध्ये समान रीतीने विभागलेले नट आणि स्क्रू सोडवा. नंतर, A ठिकाणी स्क्रू स्क्रू करा. त्याच वेळी, फीलर गेजने डायल आणि कॅममधील अंतर तपासा आणि ते 0.10~0.20 मिमी दरम्यान करा आणि तीन ठिकाणी B चे स्क्रू आणि नट घट्ट करा आणि नंतर सहा ठिकाणी पुन्हा तपासा. जर काही बदल झाला असेल, तर ही प्रक्रिया पुन्हा करा आणि अंतर पात्र आहे हे जाणून घ्या. तोपर्यंत.

२ सिलेंडर आणि कॅममधील अंतर समायोजित करणे

मापन पद्धत आणि अचूकता आवश्यकता "डायल आणि कॅममधील अंतराचे समायोजन" सारख्याच आहेत. वर्तुळाकार कॅम्बॉक्सच्या तळाशी असलेल्या वर्तुळाच्या कॅम पाइल पोझिशनिंग स्टॉप सर्कलचे समायोजन करून गॅप समायोजन साध्य केले जाते जेणेकरून स्टील वायर ट्रॅकच्या मध्यभागी रेडियल रनआउट 0.03 मिमी पेक्षा कमी किंवा समान असेल. कारखाना सोडण्यापूर्वी मशीन समायोजित केली गेली आहे आणि पोझिशनिंग पिन बसवल्या आहेत. जर इतर कारणांमुळे असेंब्लीची अचूकता बदलली असेल, तर सुई सिलेंडर आणि कॅममधील क्लिअरन्सची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी स्टॉप सर्कल पुन्हा कॅलिब्रेट केले जाऊ शकते.

कॅम कसा निवडायचा?

कॅम हा वर्तुळाकार विणकाम यंत्राच्या मुख्य भागांपैकी एक आहे. त्याचे मुख्य कार्य म्हणजे विणकाम सुया आणि सिंकर्सची हालचाल आणि हालचाल नियंत्रित करणे. ते साधारणपणे निट कॅम (लूप फॉर्मिंग) आणि टक कॅम, मिस कॅम (फ्लोटिंग लाइन) आणि सिंकर कॅममध्ये विभागले जाऊ शकते.

कॅमच्या एकूण गुणवत्तेचा वर्तुळाकार विणकाम यंत्रावर आणि कापडावर मोठा परिणाम होईल. म्हणून, कॅम खरेदी करताना खालील मुद्द्यांकडे विशेष लक्ष द्या:

सर्वप्रथम, आपण वेगवेगळ्या कापडांच्या आणि कापडांच्या गरजांनुसार संबंधित कॅम वक्र निवडले पाहिजे. डिझायनर्स वेगवेगळ्या फॅब्रिक शैलींचा पाठपुरावा करतात आणि वेगवेगळ्या कापडांवर लक्ष केंद्रित करतात, त्यामुळे कॅम वर्किंग पृष्ठभाग वक्र भिन्न असेल.

दुसरे म्हणजे, विणकाम सुई (किंवा सिंकर) आणि कॅम बराच काळ हाय-स्पीड स्लाइडिंग घर्षणात असल्याने, वैयक्तिक प्रक्रिया बिंदूंना एकाच वेळी उच्च-फ्रिक्वेन्सी प्रभावांना तोंड द्यावे लागते, म्हणून कॅमची सामग्री आणि उष्णता उपचार प्रक्रिया खूप महत्वाची आहे. म्हणून, कॅमचा कच्चा माल सामान्यतः आंतरराष्ट्रीय Cr12MoV (तैवान मानक/जपानी मानक SKD11) मधून निवडला जातो, ज्यामध्ये चांगली कडक करण्याची क्षमता आणि लहान शमन विकृती असते आणि शमन केल्यानंतरची कडकपणा, ताकद आणि कडकपणा कॅमच्या आवश्यकतांसाठी अधिक योग्य असतो. कॅमची शमन कडकपणा सामान्यतः HRC63.5±1 असते. जर कॅमची कडकपणा खूप जास्त किंवा खूप कमी असेल तर त्याचा प्रतिकूल परिणाम होईल.

शिवाय, कॅम कर्व्ह वर्किंग पृष्ठभागाची खडबडीतपणा खूप महत्वाची आहे, ती खरोखर कॅम वापरण्यास सोपी आणि टिकाऊ आहे की नाही हे ठरवते. कॅम कर्व्ह वर्किंग पृष्ठभागाची खडबडीतपणा प्रक्रिया उपकरणे, कटिंग टूल्स, प्रक्रिया तंत्रज्ञान, कटिंग इत्यादी व्यापक घटकांद्वारे निर्धारित केली जाते (वैयक्तिक उत्पादकांच्या त्रिकोणी किमती अत्यंत कमी असतात आणि सहसा या दुव्यामध्ये गोंधळ उडवतात). कॅम कर्व्ह वर्किंग पृष्ठभागाची खडबडीतपणा सामान्यतः Ra≤0.8μm म्हणून निर्धारित केली जाते. खराब पृष्ठभागाची खडबडीतपणा सुई पीसणे, इंजेक्शन देणे आणि कॅम्बॉक्स गरम करण्यास कारणीभूत ठरेल.

याव्यतिरिक्त, कॅम होलची स्थिती, कीस्लॉट, आकार आणि वक्र यांच्या सापेक्ष स्थिती आणि अचूकतेकडे लक्ष द्या. याकडे लक्ष न दिल्यास प्रतिकूल परिणाम होऊ शकतात.

कॅम कर्व्हचा अभ्यास का करावा?

लूप फॉर्मिंग प्रक्रियेच्या विश्लेषणात, तुम्ही बेंडिंग अँगलसाठी आवश्यकता पाहू शकता: कमी बेंडिंग टेन्शन सुनिश्चित करण्यासाठी, बेंडिंग अँगलला मारणे आवश्यक आहे, म्हणजेच, बेंडिंगमध्ये सहभागी होण्यासाठी फक्त दोन सिंकर्स असणे चांगले आहे, यावेळी बेंडिंग कोनाला बेंडिंग प्रोसेस अँगल म्हणतात; कॅमवरील सुई बटचा प्रभाव बल कमी करण्यासाठी, बेंडिंग कोन लहान असणे आवश्यक आहे. यावेळी, बेंडिंग कोनाला बेंडिंग मेकॅनिकल अँगल म्हणतात; म्हणून, प्रक्रिया आणि यंत्रसामग्रीच्या वेगवेगळ्या दृष्टिकोनातून, दोन्ही आवश्यकता परस्परविरोधी आहेत. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, वक्र कॅम्स आणि रिलेटिव्ह मोशन सिंकर्स दिसू लागले, ज्यामुळे सुई बटचा संपर्क कोन कॅमशी लहान होऊ शकतो, परंतु हालचालीचा कोन मोठा आहे.