मोनोफिलामेंट पट्ट्यांची कारणे आणि प्रतिबंधात्मक आणि सुधारात्मक उपाय
मोनोफिलामेंट पट्टे म्हणजे फॅब्रिकच्या पृष्ठभागावरील कॉइलच्या एक किंवा अनेक ओळी खूप मोठ्या किंवा खूप लहान असतात किंवा कॉइलच्या इतर ओळींच्या तुलनेत असमान अंतरावर असतात. प्रत्यक्ष उत्पादनात, कच्च्या मालामुळे होणारे मोनोफिलामेंट पट्टे सर्वात सामान्य असतात.
कारणे
अ. मोनोफिलामेंट्समधील धाग्याची गुणवत्ता कमी असणे आणि रंगात फरक असणे, जसे की घट्ट वळवलेले धागे, वेगवेगळ्या बॅच नंबर असलेले रासायनिक फायबर फिलामेंट्स, रंग नसलेले फिलामेंट्स किंवा वेगवेगळ्या धाग्यांच्या संख्येचे मिश्रित धागे, यामुळे थेट मोनोफिलामेंट क्षैतिज पट्टे तयार होतात.
b. धाग्याच्या नळीचा आकार बराच वेगळा असतो किंवा धाग्याच्या केकलाच बहिर्वक्र खांदे आणि कोलपलेल्या कडा असतात, ज्यामुळे धाग्याचा असमान अनवाइंडिंग टेन्शन होतो, ज्यामुळे मोनोफिलामेंट क्षैतिज पट्टे तयार करणे सोपे होते. याचे कारण म्हणजे धाग्याच्या नळ्यांचे वेगवेगळे आकार त्यांचे वळण बिंदू आणि अनवाइंडिंग एअर रिंग व्यास वेगळे करतील आणि अनवाइंडिंग टेन्शनचा बदल कायदा अपरिहार्यपणे खूप वेगळा असेल. विणकाम प्रक्रियेदरम्यान, जेव्हा ताणातील फरक कमाल मूल्यापर्यंत पोहोचतो, तेव्हा वेगवेगळ्या धाग्याच्या फीडिंग प्रमाणात निर्माण करणे सोपे असते, परिणामी कॉइल आकार असमान होतात.
क. प्रक्रियेसाठी सच्छिद्र आणि अति-सूक्ष्म डेनियर कच्चा माल वापरताना, रेशीम मार्ग शक्य तितका गुळगुळीत असावा. जर धाग्याचा मार्गदर्शक हुक थोडासा खडबडीत असेल किंवा तेलाचे डाग घट्ट झाले असतील, तर कच्च्या मालाचे अनेक मोनोफिलामेंट तुटणे खूप सोपे आहे आणि मोनोफिलामेंटचा रंग फरक देखील होईल. पारंपारिक कच्च्या मालाच्या प्रक्रियेच्या तुलनेत, उपकरणांवर अधिक कठोर आवश्यकता आहेत आणि तयार कापडात मोनोफिलामेंट क्षैतिज पट्टे तयार करणे देखील सोपे आहे.
ड. मशीन योग्यरित्या समायोजित केलेले नाही,सुई दाबणारा कॅमएखाद्या विशिष्ट ठिकाणी खूप खोल किंवा खूप उथळ असते, ज्यामुळे धाग्याचा ताण असामान्य होतो आणि तयार झालेल्या कॉइलचा आकार वेगळा असतो.
प्रतिबंधात्मक आणि सुधारात्मक उपाय
अ. कच्च्या मालाची गुणवत्ता सुनिश्चित करा, शक्य तितकी प्रसिद्ध ब्रँडची कच्ची माल वापरा आणि कच्च्या मालाचे रंगकाम आणि भौतिक निर्देशांक काटेकोरपणे पाळावेत. रंगकाम मानक ४.० च्या वर आहे आणि भौतिक निर्देशकांच्या भिन्नतेचे गुणांक लहान असावे.
b. प्रक्रियेसाठी निश्चित वजनाच्या रेशीम केक वापरणे चांगले. निश्चित वजनाच्या रेशीम केकसाठी समान वळण व्यासाचे रेशीम केक निवडा. जर बहिर्वक्र खांदे आणि कोलॅप्स्ड कडा यांसारखे दिसण्याचे स्वरूप खराब असेल तर ते वापरण्यासाठी काढून टाकावे लागतील. रंगाई आणि फिनिशिंग दरम्यान लहान नमुने रंगवणे चांगले. जर क्षैतिज पट्टे दिसले तर, संवेदनशील नसलेल्या रंगांमध्ये बदल करणे निवडा किंवा क्षैतिज पट्टे काढून टाकण्यासाठी किंवा कमी करण्यासाठी क्षैतिज पट्टे उपचार एजंट जोडा.
क. प्रक्रियेसाठी सच्छिद्र आणि अति-सूक्ष्म डेनियर कच्च्या मालाचा वापर करताना, कच्च्या मालाचे स्वरूप काटेकोरपणे तपासले पाहिजे. याव्यतिरिक्त, रेशीम मार्ग स्वच्छ करणे आणि प्रत्येक वायर मार्गदर्शक रचना गुळगुळीत आहे की नाही हे तपासणे चांगले. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, वेफ्ट स्टोरेज डिव्हाइसमध्ये गोंधळलेले केस आहेत का ते पहा. आढळल्यास, कारण शोधण्यासाठी मशीन ताबडतोब थांबवा.
d. प्रत्येक फीडिंग धाग्याच्या प्रेशर गेज त्रिकोणांची खोली एकसारखी आहे याची खात्री करा. फीडिंगची मात्रा एकसारखी ठेवण्यासाठी प्रत्येक त्रिकोणाची वाकण्याची स्थिती बारीकपणे समायोजित करण्यासाठी धाग्याच्या लांबी मोजण्याचे उपकरण वापरा. याव्यतिरिक्त, वाकलेले धागे त्रिकोण घातलेले आहेत की नाही ते तपासा. वाकलेल्या धाग्याच्या त्रिकोणांचे समायोजन थेट धागेच्या फीडिंग ताणाच्या आकारावर परिणाम करते आणि धागेच्या फीडिंग ताणाचा थेट परिणाम तयार झालेल्या कॉइलच्या आकारावर होतो.
निष्कर्ष
१. कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेमुळे निर्माण होणारे मोनोफिलामेंट क्षैतिज पट्टे वर्तुळाकार विणकाम कापड उत्पादनात सर्वात सामान्य आहेत. चांगले स्वरूप आणि चांगल्या दर्जाचे कच्चे माल निवडणे खूप आवश्यक आहे.गोलाकार विणकाम यंत्रउत्पादन.
२. वर्तुळाकार विणकाम यंत्राची दैनंदिन देखभाल करणे खूप महत्वाचे आहे. दीर्घकालीन ऑपरेशनमध्ये काही मशीन भागांचा झीज झाल्यामुळे वर्तुळाकार विणकाम यंत्राच्या सुई सिलेंडरची क्षैतिजता आणि एकाग्रता विचलन वाढते, ज्यामुळे क्षैतिज पट्टे पडण्याची शक्यता असते.
३. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान सुई दाबणाऱ्या कॅम आणि सिंकिंग आर्कचे समायोजन योग्य ठिकाणी नसते, ज्यामुळे असामान्य कॉइल्स होतात, यार्न फीडिंग टेन्शनमध्ये फरक वाढतो आणि यार्न फीडिंगच्या प्रमाणात फरक पडतो, परिणामी आडव्या पट्टे तयार होतात.
४. कॉइल रचनेच्या वैशिष्ट्यांमुळेवर्तुळाकार विणकामाचे कापड, वेगवेगळ्या संस्थांच्या कापडांची क्षैतिज पट्ट्यांबद्दलची संवेदनशीलता देखील वेगळी असते. सर्वसाधारणपणे, स्वेट क्लॉथसारख्या सिंगल-एरिया फॅब्रिक्समध्ये क्षैतिज पट्ट्यांची शक्यता तुलनेने जास्त असते आणि यंत्रसामग्री आणि कच्च्या मालाची आवश्यकता तुलनेने जास्त असते. याव्यतिरिक्त, सच्छिद्र आणि अल्ट्रा-फाईन डेनियर कच्च्या मालाने प्रक्रिया केलेल्या कापडांमध्ये क्षैतिज पट्ट्यांची शक्यता देखील तुलनेने जास्त असते.
पोस्ट वेळ: जून-०७-२०२४