
मोनोफिलामेंट पट्टे आणि प्रतिबंधात्मक आणि सुधारात्मक उपायांची कारणे
मोनोफिलामेंट पट्टे या घटनेचा संदर्भ देतात की फॅब्रिकच्या पृष्ठभागावर कॉइलच्या एक किंवा अनेक पंक्ती खूप मोठी किंवा खूपच लहान आहेत किंवा कॉइलच्या इतर ओळींच्या तुलनेत असमान अंतर आहेत. वास्तविक उत्पादनात, कच्च्या मालामुळे झालेल्या मोनोफिलामेंट पट्टे सर्वात सामान्य आहेत.

कारणे
अ. कमकुवत धागा गुणवत्ता आणि मोनोफिलामेंट्सचा रंग फरक, जसे की घट्ट मुरलेला सूत, वेगवेगळ्या बॅच क्रमांकासह रासायनिक फायबर फिलामेंट्स, रंग नसलेले फिलामेंट्स किंवा वेगवेगळ्या सूत मोजण्याचे मिश्रित धागे, थेट मोनोफिलामेंट क्षैतिज पट्टे तयार करतात.
बी. सूत ट्यूबचा आकार अगदी वेगळा आहे किंवा सूत केकमध्ये स्वतः बहिर्गोल खांदे आणि कोसळलेल्या कडा आहेत, परिणामी सूतचा असमान अनावश्यक तणाव होतो, जे मोनोफिलामेंट क्षैतिज पट्टे तयार करणे सोपे आहे. कारण यार्न ट्यूबचे वेगवेगळे आकार त्यांचे वळण बिंदू आणि अनावश्यक एअर रिंग व्यास भिन्न बनवतील आणि अनावश्यक तणावाचा बदल कायदा अपरिहार्यपणे वेगळा होईल. विणकाम प्रक्रियेदरम्यान, जेव्हा तणाव फरक जास्तीत जास्त मूल्यापर्यंत पोहोचतो, तेव्हा वेगवेगळ्या सूत आहारातील प्रमाणात कारणीभूत ठरणे सोपे आहे, परिणामी असमान कॉइलच्या आकारात.
सी. प्रक्रियेसाठी सच्छिद्र आणि अल्ट्रा-फाईन डेनियर कच्चा माल वापरताना, रेशीम मार्ग शक्य तितक्या गुळगुळीत असावा. जर सूत मार्गदर्शक हुक किंचित खडबडीत असेल किंवा तेलाचे डाग मजबूत असतील तर कच्च्या मालाचे एकाधिक मोनोफिलामेंट्स तोडणे खूप सोपे आहे आणि मोनोफिलामेंटचा रंग फरक देखील होईल. पारंपारिक कच्च्या मालाच्या प्रक्रियेच्या तुलनेत, त्यास उपकरणांवर अधिक कठोर आवश्यकता आहेत आणि तयार कपड्यात मोनोफिलामेंट क्षैतिज पट्टे तयार करणे देखील सोपे आहे.
डी. मशीन योग्यरित्या समायोजित केली जात नाही,सुई दाबणारी कॅमएखाद्या विशिष्ट ठिकाणी खूप खोल किंवा खूप उथळ आहे, ज्यामुळे सूत तणाव असामान्य होतो आणि तयार केलेल्या कॉइल्सचा आकार वेगळा असतो.
प्रतिबंधात्मक आणि सुधारात्मक उपाय
अ. कच्च्या मालाची गुणवत्ता सुनिश्चित करा, शक्य तितक्या प्रसिद्ध ब्रँडकडून कच्च्या मालाचा वापर करा आणि कच्च्या मालाचे रंग आणि भौतिक अनुक्रमणिका काटेकोरपणे आवश्यक आहेत. डाईंग स्टँडर्ड 4.0 च्या वर आहे आणि शारीरिक निर्देशकांच्या भिन्नतेचे गुणांक लहान असावे.
बी. प्रक्रियेसाठी निश्चित-वजन रेशीम केक्स वापरणे चांगले. निश्चित-वजनाच्या रेशीम केक्ससाठी त्याच विंडिंग व्यासासह रेशीम केक्स निवडा. जर बहिर्गोल खांदे आणि कोसळलेल्या कडा यासारख्या खराब देखावाची निर्मिती असेल तर त्या वापरासाठी काढल्या पाहिजेत. रंगविणे आणि परिष्करण दरम्यान लहान नमुने रंगविणे चांगले. क्षैतिज पट्टे दिसल्यास, संवेदनशील रंगात बदलणे निवडा किंवा क्षैतिज पट्टे दूर करण्यासाठी किंवा कमी करण्यासाठी क्षैतिज पट्टे उपचार एजंट्स जोडा.
सी. प्रक्रियेसाठी सच्छिद्र आणि अल्ट्रा-फाईन डेनियर कच्चा माल वापरताना, कच्च्या मालाचे स्वरूप काटेकोरपणे तपासले जाणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, रेशीम मार्ग स्वच्छ करणे आणि प्रत्येक वायर मार्गदर्शक रचना गुळगुळीत आहे की नाही हे तपासणे चांगले. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, वेफ्ट स्टोरेज डिव्हाइसमध्ये गुंतागुंतीचे केस आहेत की नाही ते पहा. आढळल्यास, कारण शोधण्यासाठी मशीन त्वरित थांबवा.
डी. प्रत्येक आहार सूतच्या प्रेशर गेज त्रिकोणांची खोली सुसंगत असल्याचे सुनिश्चित करा. आहाराची रक्कम सुसंगत ठेवण्यासाठी प्रत्येक त्रिकोणाची वाकणे स्थिती बारीक समायोजित करण्यासाठी सूत लांबी मोजण्याचे साधन वापरा. याव्यतिरिक्त, वाकणे यार्न त्रिकोण घातले आहेत की नाही ते तपासा. वाकणे यार्न त्रिकोणांचे समायोजन थेट सूत आहार तणावाच्या आकारावर परिणाम करते आणि सूत आहार घेण्याच्या तणावाचा थेट परिणाम तयार केलेल्या कॉइलच्या आकारावर होतो.
निष्कर्ष
1. कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेमुळे उद्भवलेल्या मोनोफिलामेंट क्षैतिज पट्टे परिपत्रक विणकाम फॅब्रिक उत्पादनात सर्वात सामान्य आहेत. चांगल्या देखावा आणि चांगल्या गुणवत्तेसह कच्चा माल निवडणे खूप आवश्यक आहेपरिपत्रक विणकाम मशीनउत्पादन.
२. परिपत्रक विणकाम मशीनची दैनंदिन देखभाल खूप महत्वाची आहे. दीर्घकालीन ऑपरेशनमध्ये काही मशीन भागांच्या पोशाखांमुळे परिपत्रक विणकाम मशीन सुई सिलेंडरची क्षैतिज आणि एकाग्रता विचलन वाढते, ज्यामुळे क्षैतिज पट्टे होण्याची शक्यता असते.
3. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान सुई दाबणार्या कॅमचे समायोजन आणि बुडणारे कमान हे त्या ठिकाणी नाही, ज्यामुळे असामान्य कॉइल्स उद्भवतात, सूत आहार घेण्याच्या तणावात फरक वाढतो आणि वेगवेगळ्या यार्न फीडिंगच्या प्रमाणात कारणीभूत ठरतो, परिणामी क्षैतिज पट्टे होते.
4. कॉइल स्ट्रक्चरच्या वैशिष्ट्यांमुळेपरिपत्रक विणकाम फॅब्रिक्स, क्षैतिज पट्ट्यांमधील भिन्न संस्थांच्या फॅब्रिक्सची संवेदनशीलता देखील भिन्न आहे. सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, घामाच्या कपड्यांसारख्या सिंगल-एरिया फॅब्रिक्समध्ये क्षैतिज पट्ट्यांची संभाव्यता तुलनेने जास्त आहे आणि यंत्रसामग्री आणि कच्च्या मालाची आवश्यकता तुलनेने जास्त आहे. याव्यतिरिक्त, सच्छिद्र आणि अल्ट्रा-फाईन डेनिअर कच्च्या मालासह प्रक्रिया केलेल्या फॅब्रिक्समध्ये क्षैतिज पट्ट्यांची संभाव्यता देखील तुलनेने जास्त आहे.
पोस्ट वेळ: जून -07-2024