कारणे

aयार्नची खराब गुणवत्ता आणि मोनोफिलामेंट्सचा रंग फरक, जसे की घट्ट वळवलेले धागे, वेगवेगळ्या बॅच क्रमांकांसह रासायनिक फायबर फिलामेंट, रंग नसलेले फिलामेंट किंवा वेगवेगळ्या सूत मोजणीचे मिश्र धागे, थेट मोनोफिलामेंट आडव्या पट्ट्यांच्या निर्मितीस कारणीभूत ठरतात.

bधाग्याच्या नळीचा आकार खूप वेगळा असतो किंवा यार्न केकमध्येच बहिर्वक्र खांदे आणि कोलमडलेल्या कडा असतात, परिणामी धाग्याचा असमान ताण येतो, ज्यामुळे मोनोफिलामेंट क्षैतिज पट्टे तयार करणे सोपे होते.याचे कारण असे की यार्न ट्यूबचे वेगवेगळे आकार त्यांचे वळण बिंदू आणि अनवाइंडिंग एअर रिंग व्यास वेगळे करतील आणि अनवाइंडिंग टेंशनचा बदल नियम अपरिहार्यपणे खूप वेगळा असेल.विणकाम प्रक्रियेदरम्यान, जेव्हा तणावाचा फरक जास्तीत जास्त मूल्यापर्यंत पोहोचतो, तेव्हा वेगवेगळ्या धाग्यांचे खाद्य प्रमाणात होऊ शकते, परिणामी कॉइलचे आकार असमान होतात.

cप्रक्रियेसाठी सच्छिद्र आणि अल्ट्रा-फाईन डेनियर कच्चा माल वापरताना, रेशीम मार्ग शक्य तितका गुळगुळीत असावा.जर सूत मार्गदर्शक हुक किंचित खडबडीत असेल किंवा तेलाचे डाग घट्ट झाले असतील, तर कच्च्या मालाचे अनेक मोनोफिलामेंट तुटणे खूप सोपे आहे आणि मोनोफिलामेंटच्या रंगात फरक देखील होईल.पारंपारिक कच्च्या मालाच्या प्रक्रियेच्या तुलनेत, त्याच्या उपकरणांवर अधिक कठोर आवश्यकता आहेत आणि तयार कापडात मोनोफिलामेंट आडव्या पट्टे तयार करणे देखील सोपे आहे.

dमशीन योग्यरित्या समायोजित केले नाही,सुई दाबणारा कॅमएखाद्या विशिष्ट ठिकाणी खूप खोल किंवा खूप उथळ असते, ज्यामुळे धाग्याचा ताण असामान्य होतो आणि तयार होणाऱ्या कॉइलचा आकार वेगळा असतो.

प्रतिबंधात्मक आणि सुधारात्मक उपाय

aकच्च्या मालाच्या गुणवत्तेची खात्री करा, शक्य तितक्या प्रसिद्ध ब्रँडचा कच्चा माल वापरा आणि कच्च्या मालाची रंगरंगोटी आणि भौतिक निर्देशांकांची काटेकोरपणे आवश्यकता आहे.डाईंग मानक 4.0 च्या वर आहे आणि भौतिक निर्देशकांच्या भिन्नतेचे गुणांक लहान असावे.

bप्रक्रियेसाठी निश्चित वजनाचे रेशीम केक वापरणे चांगले.निश्चित वजनाच्या रेशीम केकसाठी समान वळण व्यास असलेले रेशीम केक निवडा.बहिर्वक्र खांदे आणि कोलमडलेल्या कडा यांसारख्या खराब स्वरूपाची निर्मिती असल्यास, ते वापरण्यासाठी काढले जाणे आवश्यक आहे.डाईंग आणि फिनिशिंग दरम्यान लहान नमुने रंगविणे चांगले आहे.क्षैतिज पट्टे दिसल्यास, गैर-संवेदनशील रंग बदलणे निवडा किंवा क्षैतिज पट्टे काढून टाकण्यासाठी किंवा कमी करण्यासाठी क्षैतिज पट्टे उपचार एजंट जोडा.

cप्रक्रियेसाठी सच्छिद्र आणि अल्ट्रा-फाईन डेनियर कच्चा माल वापरताना, कच्च्या मालाचे स्वरूप काटेकोरपणे तपासले पाहिजे.याव्यतिरिक्त, रेशीम मार्ग स्वच्छ करणे आणि प्रत्येक वायर मार्गदर्शक रचना गुळगुळीत आहे की नाही हे तपासणे चांगले आहे.उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, वेफ्ट स्टोरेज यंत्रामध्ये गोंधळलेले केस आहेत का ते पहा.आढळल्यास, कारण शोधण्यासाठी मशीन त्वरित थांबवा.

dप्रत्येक फीडिंग यार्नच्या प्रेशर गेज त्रिकोणांची खोली सुसंगत असल्याची खात्री करा.फीडिंग रक्कम एकसमान ठेवण्यासाठी प्रत्येक त्रिकोणाची वाकलेली स्थिती बारीक समायोजित करण्यासाठी सूत लांबी मोजण्याचे साधन वापरा.याव्यतिरिक्त, वाकलेले सूत त्रिकोण परिधान केले आहेत की नाही ते तपासा.बेंडिंग यार्न त्रिकोणांचे समायोजन थेट सूत फीडिंग टेंशनच्या आकारावर परिणाम करते आणि यार्न फीडिंग टेंशन थेट तयार कॉइलच्या आकारावर परिणाम करते.

निष्कर्ष

1. कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेमुळे मोनोफिलामेंट क्षैतिज पट्टे गोलाकार विणकाम फॅब्रिक उत्पादनामध्ये सर्वात सामान्य आहेत.चांगले स्वरूप आणि दर्जेदार कच्चा माल निवडणे अत्यंत आवश्यक आहेगोलाकार विणकाम मशीनउत्पादन.

2. गोलाकार विणकाम यंत्राची दैनंदिन देखभाल करणे खूप महत्वाचे आहे.दीर्घकालीन ऑपरेशनमध्ये काही मशीनचे भाग परिधान केल्याने गोलाकार विणकाम मशीन सुई सिलेंडरची क्षैतिजता आणि एकाग्रता विचलन वाढते, ज्यामुळे क्षैतिज पट्टे होण्याची दाट शक्यता असते.

3. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान सुई दाबणारा कॅम आणि सिंकिंग चाप यांचे समायोजन योग्य ठिकाणी नसते, ज्यामुळे असामान्य कॉइल्स होतात, यार्न फीडिंग टेंशनमधील फरक वाढतो आणि यार्न फीडिंगचे प्रमाण वेगळे होते, परिणामी आडवे पट्टे तयार होतात.

4. च्या कॉइल संरचनेच्या वैशिष्ट्यांमुळेगोलाकार विणकाम फॅब्रिक्स, क्षैतिज पट्ट्यांसाठी विविध संघटनांच्या फॅब्रिक्सची संवेदनशीलता देखील भिन्न आहे.साधारणपणे सांगायचे तर, घामाच्या कापडसारख्या सिंगल-एरिया फॅब्रिक्समध्ये क्षैतिज पट्ट्यांची संभाव्यता तुलनेने जास्त असते आणि यंत्रसामग्री आणि कच्च्या मालाची आवश्यकता तुलनेने जास्त असते.याव्यतिरिक्त, सच्छिद्र आणि अल्ट्रा-फाईन डेनियर कच्च्या मालासह प्रक्रिया केलेल्या कापडांमध्ये क्षैतिज पट्टे असण्याची शक्यता देखील तुलनेने जास्त आहे.