प्रतिबंधात्मक आणि सुधारात्मक उपाय
aइलेक्ट्रोप्लेटिंगद्वारे गीअर प्लेटच्या पोझिशनिंग पृष्ठभागास योग्यरित्या जाड करा आणि 1 आणि 2 थ्रेड्सच्या दरम्यान गियर प्लेट हलवण्यासाठी नियंत्रित करा.तळाच्या बॉल ट्रॅकला पॉलिश करा आणि बारीक करा, ग्रीस घाला आणि सिरिंजच्या तळाशी समतल करण्यासाठी मऊ आणि पातळ लवचिक शरीराचा वापर करा आणि सिरिंजच्या रेडियल शेकिंगला सुमारे 2 थ्रेड्सपर्यंत काटेकोरपणे नियंत्रित करा.बुडणारानियमितपणे कॅलिब्रेट करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून सिंकर कॅम आणि नवीन सिंकरच्या शेपटातील अंतर 30 ते 50 थ्रेड्स दरम्यान नियंत्रित केले जाईल आणि प्रत्येक सिंकर त्रिकोणाचे स्थान विचलन शक्य तितक्या 5 थ्रेड्समध्ये नियंत्रित केले जाईल, जेणेकरून वर्तुळ मागे घेताना सिंकर समान धागा धरून तणाव राखू शकतो.
bकार्यशाळेचे तापमान आणि आर्द्रता नियंत्रित करा.सामान्यतः, स्थिर विजेमुळे होणारी उडणारी धूळ शोषून घेण्याच्या घटना टाळण्यासाठी तापमान सुमारे 25 डिग्री सेल्सियस आणि सापेक्ष आर्द्रता 75% नियंत्रित केली जाते.त्याच वेळी, स्वच्छता आणि स्वच्छता राखण्यासाठी, मशीनची देखभाल मजबूत करण्यासाठी आणि प्रत्येक फिरत्या भागाचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी आवश्यक धूळ काढण्याचे उपाय करा.
cनिगेटिव्ह मेकॅनिझमला स्टोरेज सिक्वेन्स पॉझिटिव्ह यार्न फीडिंग मेकॅनिझममध्ये रुपांतरित करा, सूत मार्गदर्शक प्रक्रियेदरम्यान तणावातील फरक कमी करा आणि सूत फीडिंग तणाव स्थिर करण्यासाठी स्पीड मॉनिटरिंग डिव्हाइस स्थापित करणे चांगले आहे.
dकापड वळण प्रक्रियेची सातत्य सुनिश्चित करण्यासाठी आणि वळणाच्या तणावाची स्थिरता आणि एकसमानता सुनिश्चित करण्यासाठी अधूनमधून वळणाच्या यंत्रणेचे सतत वळण यंत्रणेत रूपांतर करा.