लपलेले पट्टे म्हणजे वर्तुळाकार विणकाम यंत्राच्या ऑपरेशन दरम्यान, लूपचा आकार बदलतो, ज्यामुळे फॅब्रिकच्या पृष्ठभागावर विस्तृत आणि असमान घनता येते. या समस्या बहुतेकदा मशीनच्या घटकांच्या गुणवत्तेच्या किंवा स्थापनेच्या समस्यांमुळे उद्भवतात.
1.सिलेंडरस्थापनेच्या अचूकतेची समस्या. सिलेंडरची सपाटपणा, गोलाकारपणा, समतलता आणि गोलाकारपणा पुन्हा तपासा. वाजवी अचूकतेमध्ये नियंत्रण ठेवा.

२. कॅम बॉक्सच्या गुणवत्तेत आणि त्याच्या स्थापनेच्या अचूकतेत समस्या. कॅम बॉक्स प्रक्रिया आणि उत्पादनादरम्यान समान भागाची अचूकता नियंत्रित केली पाहिजे आणि सिलेंडरसह केंद्रित वर्तुळ स्थापनेदरम्यान नियंत्रित केले पाहिजे.

३. वरच्या प्लेट गियर आणि प्लेट गियरच्या ऑपरेशनमधील सिंक्रोनाइझेशनची समस्या. याला वरच्या आणि खालच्या सिलेंडर्सचे सिंक्रोनाइझेशन असेही म्हणता येईल. रनिंग सिंक्रोनाइझेशनची डिटेक्शन पद्धत म्हणजे खालच्या सिलेंडरमध्ये शंभर मीटर शोषून घेणे, वरच्या सिलेंडरमध्ये सुईच्या खोबणीशी संबंधित जाडीचा स्पेसर घालणे, मीटरची सुई स्पेसरवर दाबणे आणि रनिंग सिंक्रोनाइझेशन शोधण्यासाठी एका सायकलसाठी चालवणे. . दगोलाकार विणकाम यंत्रऑपरेशन सिंक्रोनाइझेशनसाठी उत्पादकाची सामान्य आवश्यकता म्हणजे ते 8 वायर्सच्या आत नियंत्रित करणे. त्रुटी जितकी लहान असेल तितकी अचूकता जास्त.

४. फॅब्रिक स्प्रेडरच्या विक्षिप्तपणामुळे. जर फॅब्रिक स्प्रेडरचा हँगिंग रॉड सिंगल-सेक्शन असेल आणि तो उभ्या पद्धतीने बसवला नसेल, तर त्यामुळे गडद आडव्या पट्ट्या देखील निर्माण होतील. फॅब्रिक स्प्रेडरच्या हँगिंग रॉडला युनिव्हर्सल जॉइंट इफेक्टसह डबल-सेक्शन हँगिंग रॉडमध्ये डिझाइन करणे चांगले.

५. गुणवत्तेचे प्रश्नखाली काढा. टेक डाउन इंस्टॉलेशनची सपाटपणा आणि गोलाकारपणा शोधा आणि डीबग करा, टेक डाउनचा मध्यवर्ती स्पिंडल जीर्ण झाला आहे का आणि मुख्य शाफ्ट बेअरिंग सामान्य आहे का ते तपासा.

६. दातांच्या पट्ट्यामुळे. दातांच्या पट्ट्याचे विकृत रूप आणि विस्तार आणि अपुरे घर्षण गुणांकामुळे घसरणे यामुळे गडद आडवे पट्टे येऊ शकतात. यार्न फीडिंग गिअरबॉक्समध्ये टायमिंग बेल्टमध्ये समस्यासिंगल जर्सी विणकाम मशीनगडद आडव्या पट्टे देखील येऊ शकतात.