रिब मशीनवर 2+2 रिब्स विणताना, पुढच्या आणि मागील लूपचा समान प्रभाव असल्यास समायोजित कसे करावे?
फ्रंट आणि बॅक लूपच्या समान प्रभावासह फॅब्रिक डीबग करण्याच्या पद्धती
कापडाच्या दोन्ही बाजूंनी समान शैली असलेल्या फॅब्रिक्स डीबग करताना, आपण विणकाम पद्धत वापरली पाहिजे.डायल सुई आणि सिलेंडर सुईची अनलूपिंग प्रक्रिया एकाच वेळी पूर्ण करणे हा यामागचा उद्देश आहे जेणेकरून लूपच्या हस्तांतरणामुळे पुढील आणि मागील लूप टाळता येतील.घट्टपणा विसंगत आहे.ते आणि पोस्ट-कटिंग विणकाम दरम्यान फरक आहे: ते समोर आणि मागील फॅब्रिक नमुन्यांची विसंगतीची समस्या सोडवते;समान धाग्याच्या लांबीच्या खाली, गेटिंग-कटिंगद्वारे विणलेल्या फॅब्रिकची रुंदी आणि चांगली लवचिकता असते;विणकामासाठी किमान धाग्याची लांबी चाव्याव्दारे विणल्या जाऊ शकणाऱ्या सर्वात लहान धाग्यापेक्षा जास्त लांब असते.
इतर आवश्यक 2+2 रिब फॅब्रिक डीबग करताना समायोजन पद्धत
उच्च ग्रॅम गुणवत्तेसह 2+2 बरगड्या विणताना, सर्व विणकाम परिस्थिती आणि भागांची जुळणारी स्थिती सारखीच असते, धागा जितका लांब असेल तितकी ग्राम गुणवत्ता जास्त असते.पण या चर्चेत डायल कॅम सिलिंडर कॅमशी जुळतो.स्थितीतील बदल विणकाम परिस्थितीच्या अत्यावश्यक बदलाशी संबंधित आहे, समान परिस्थितीत धाग्याची लांबी आणि हरभरा गुणवत्ता यांच्यातील संबंधांची तुलना करणे यापुढे योग्य नाही.वास्तविक परिस्थिती हे देखील सिद्ध करते की समान धाग्याच्या लांबीच्या स्थितीत, शेजारी-बाय-साइड विणकामाने विणलेल्या फॅब्रिकची रुंदी कमी असते आणि ग्रॅम गुणवत्ता जास्त असते.हे विणकाम परिस्थितीतील बदलाचा परिणाम आहे.मागील स्थितीत विणकाम करताना, किमान धाग्याची लांबी समायोजित केली असली तरीही, पोझिशनच्या स्थितीत सामान्य धाग्याची लांबी विणली जाते तेव्हा ग्राम गुणवत्ता फॅब्रिकच्या ग्रॅम गुणवत्तेपेक्षा जास्त असू शकत नाही.
2+2 रिब आणि स्पॅन्डेक्स विणताना, मशीनची स्पॅनडेक्स फीडिंग पद्धत समायोजित आणि सुधारित केली पाहिजे.डायल सुईच्या बाहेरील बाजूने डायल सुईमध्ये स्पॅन्डेक्स यार्नला मार्गदर्शक चाकाद्वारे फीड करणे आणि डायल कॅम आणि सुई सिलिंडर कॅमची सापेक्ष स्थिती समायोजित करणे ही सामान्य रिब आणि स्पॅन्डेक्स पद्धत आहे. सुई सिलेंडर हुक करण्यापासून.स्पॅन्डेक्स धागा.स्थिती संरेखित करताना ही पद्धत स्पष्टपणे व्यवहार्य नाही.ही पद्धत वापरल्याने सिरिंजची सुई स्पॅन्डेक्स धागा खाण्यास कारणीभूत ठरेल.विरुद्ध स्थितीत विणकाम करताना, जर तुम्हाला डायलच्या सुईमध्ये स्पॅन्डेक्स जोडायचे असेल तर तुम्ही दुसरी पद्धत वापरू शकता, ती म्हणजे, डायलच्या सुईच्या वरून आणि सिलेंडरच्या सुईच्या मागे स्पॅन्डेक्स सूत दिले जाते.अशा प्रकारे, सुई सिलेंडरला स्पॅन्डेक्स धागा खाण्यापासून रोखणे शक्य आहे.तथापि, स्पॅन्डेक्स यार्न जोडण्यासाठी या पद्धतीचा वापर करण्यासाठी मशीनसाठी काही आवश्यकता आहेत.आवश्यकता खालीलप्रमाणे आहेत: प्रथम, डायल सुयांची निवड खूप लांब जीभ लांबीसह विणकाम सुया वापरू शकत नाही.लांब कुंडीच्या सुयांची जीभ उघडी ठेवल्यावर त्या आधी बंद होतात., एक कट तयार करण्यासाठी स्पॅन्डेक्स धागा पकडणे सोपे आहे, आणि स्पॅनडेक्स खंडित होईल.दुसरे म्हणजे, डायलच्या त्रिकोणी वक्र डिझाइनसाठी काही आवश्यकता आहेत आणि वक्रद्वारे सुई बंद होण्याची वेळ नियंत्रित करणे हा हेतू आहे.
खाल्ल्यानंतरच्या बिटाने कापडाचा प्रश्न सुटतोच असे नाही.सध्या, बाजारातील बहुतेक रिब विणकाम मशीनच्या डायल सुया लहान-एंड सुया वापरतात, म्हणजे, लहान हुक आणि शॉर्ट लॅच विणकाम सुया, ज्याचा उद्देश अनलूपिंग प्रक्रियेदरम्यान लूप ट्रान्सफरचे प्रमाण कमी करणे हा आहे.कारण सुई जितकी लहान असेल तितकी डायल सुईची जुनी लूप सुईवर वळवली जाते तेव्हा ती कमी घट्ट असते आणि सुई सिलेंडरच्या सुईच्या जुन्या लूपमधून हस्तांतरित कराव्या लागणाऱ्या यार्नचे प्रमाण कमी असते.तथापि, हस्तांतरणाची घटना अद्याप अटळ आहे.हा केवळ हस्तांतरणाच्या प्रमाणात बदल आहे आणि कापड समस्येचे निराकरण केवळ स्थानिक आहे, मूलभूत उपाय नाही.
या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी आणखी एक लहान मशीनने दुसरी पद्धत स्वीकारली आहे.कल्पना अशी आहे: लूप हस्तांतरण अपरिहार्य असल्याने, ते होऊ द्या.अनलूपिंग प्रक्रियेदरम्यान लूप ट्रान्सफरचे परिणाम उलट करण्यासाठी लूप हस्तांतरण संपल्यानंतर आणखी एक विणकाम क्रिया जोडायची आहे.पद्धत अशी आहे: जेव्हा डायल सुई आणि सुई सिलेंडरची सुई वळण पूर्ण करते आणि पुढील विणकाम कृतीमध्ये प्रवेश करते, तेव्हा डायल सुईला श्वसनक्रिया सामान्य माणसाची क्रिया करू द्या आणि त्याच वेळी सिलेंडरची सुई खाली दाबण्याची आणि घट्ट करण्याची क्रिया करू द्या, जेणेकरून डायल सुई आणि सुई डायल सुई आणि सिलेंडर सुईच्या लूप प्रक्रियेदरम्यान लूपच्या हस्तांतरणामुळे होणारे लूपचे अन्यायकारक वितरण दूर करण्यासाठी सिलेंडरची सुई आणखी एक लूप हस्तांतरण करते.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-०९-२०२१